Линейная машина для наполнения жидких пенопластовых стеклянных бутылок автоматическая машина для наполнения банок

Описание

Автоматическая разливочная машина для розлива жидких наполнителей в стеклянные бутылки. Датчик уровня жидкости.

для масла / жидкого моющего средства / масла / парфюмерии / и т. д.

Автоматическая разливочная машина обычно используется в потребительской упаковке, где требуется постоянный визуальный (косметический) уровень наполнения.

Чертеж оборудования для перелива жидкого наполнителя, модель NPACK-OF06 (примеры с оборудованием для наполнения перелива с 6 головками)

Требуемый жидкий продукт, подлежащий заполнению, хранится в резервуаре из нержавеющей стали, а затем закачивается в коллектор, чтобы распределить продукт в каждой из ваших форсунок. Как только продукт достигает желаемого уровня косметического наполнения в каждой бутылке, избыток продукта или пена перетекает обратно в резервуар. Преимущества переливного наполнителя включают равномерный уровень заполнения, регулирование скорости насоса с переменным давлением (для уменьшения пены) и простоту эксплуатации.

Этот наполнитель изготовлен из высокопрочной нержавеющей стали 304, высококачественной сварной трубы из нержавеющей стали и доступен с 1-16 головками заполнения. В стандартную комплектацию входят контроллеры PLC и цветной сенсорный экран HMI, резервуар из нержавеющей стали и пневматические вентилирующие устройства, а также многие другие функции. Опции доступны для еще большей универсальности.

Автоматическая разливочная машина обычно используется для розлива напитков и других тонких продуктов, особенно там, где может возникнуть проблема с непостоянством пены или бутылки. Автоматическое переполнение NPACK может быть выполнено в соответствии с санитарными, опасными, легковоспламеняющимися и коррозийными средами.

автоматическая разливочная машинаТехника

Количество заправочных форсунок: 1-16 голов

Объем наполнения: от 1 до 10000 мл

Диапазон давления воздуха: 0,4 ~ 0,6 МПа

Электропитание: 220 В ± 5% 50/60 Гц

Потребляемая мощность: 0,8 кВт

Шум одиночной машины: ≤50dB

Вес нетто: 600 кг

Габаритные размеры (мм): Д * Ш * В = 1600 × 1000 × 1800 мм

автоматическая разливочная машина

Человеко-машинный английский интерфейс, интеллектуальный экран контактов, человеческий дизайн, простота в эксплуатации.

Специальные переливные насадки, уровень точности заполнения.

Программный логический контроллер (ПЛК),

это легко для изменения размера или изменения параметров.

Все пневматические элементы импортированы, стабильность и надежность.

Фотоэлектрическое сенсорное и пневматическое управление связью, автоматическая защита от нехватки бутылки.

Близкая конструкция позиционирования, легкое управление, подходит для упаковки бутылок любых размеров.

Вся машина разработана в соответствии с требованиями GMP.

Опции:
-Заливные форсунки могут быть оборудованы в соответствии с выходом.
- Антикоррозийная конфигурация доступна для продуктов с высоким содержанием кислоты или щелочи.

Переполнительные 16-головочные машины для наполнения жидким мылом

Больше фотографий разливочных машин (например, с 6 головками)

Закрыть выстрел для наполнения машины переполнения наполнителя

С защитной камерой для разливочной машины

Автоматическая разливочно-разливочная машина с конвейерной лентой

Процедура настройки автоматической разливочной машины:

Отрегулируйте защитную планку конвейерной ленты
1. Поставьте бутылки под разливочные патрубки (5), отрегулируйте ширину защитной планки конвейерной ленты (11), сделайте так, чтобы
узкое место и заправочное сопло в одной плоскости.
Отрегулируйте насадки для заполнения
2. В зависимости от размера бутылок отрегулируйте расстояние между каждой разливочной насадкой (5), попробуйте сделать
заправочные форсунки (5) близко к центру машины.
Отрегулируйте высоту устройства фиксации узкого места
3. В зависимости от высоты узкого места отрегулируйте маховик устройства фиксации узкого места (4), сделайте
доска для крепления узкого места фиксирует правильное место узкого места.
Отрегулируйте цилиндр устройства блокировки выходного флакона
4. Ослабьте пятизвездочный винт устройства блокировки выходного флакона (10), нажмите кнопку Out
цилиндра бутылки от сенсорного экрана и держите цилиндр вытянутым, сделайте блокировку, придерживайтесь контакта с бутылкой.
Отрегулируйте выходной датчик бутылки
5. Ослабьте винты датчика выходного сосуда (7), установите датчик на 5 см вперед от выходного сосуда
ручка блокировки цилиндра (прямое направление конвейерной ленты)
Отрегулируйте входной датчик бутылки
6. Запустите конвейерную ленту, не допускайте растягивания цилиндра, поместите более двух бутылок на
Ленточный конвейер, ослабить винты датчика входного баллона (6) и установить его возле второго узкого горла, сделать
уверен, что он может обнаружить вторую бутылку. Примечание: Не размещайте датчик входного баллона (6) под лицевой стороной заправочной форсунки.
Отрегулируйте цилиндр устройства блокировки входной бутылки
7. Ослабьте пятизвездочный винт устройства блокировки входной бутылки (9), найдите зазор между вторым
бутылку и третью бутылку и поместите блокирующую палку в этот зазор. Нажмите на кнопку
Цилиндр в бутылку от сенсорного экрана и держать цилиндр растягивая, сделать
блокировка контакта палки с третьей бутылкой. Примечание: скорость растяжения цилиндра тоже не будет
быстро.
Отрегулируйте цилиндр приспособления для фиксации узкого места
8. Ослабьте винт устройства фиксации узкого места (8), дайте фиксирующей пластине приблизиться к
горлышко бутылки и зафиксируйте ее, отрегулируйте вилку крепления бутылки и сделайте ее на том же горизонтальном уровне, что и
узкое место, закрепите вилку крепления бутылки, ослабьте два винта с обеих сторон. Нажмите на кнопку
Цилиндр позиционирования бутылки от сенсорного экрана и держать цилиндр растягивается, пусть бутылка
закрепив вилку в контакте с узким горлышком, прикрутите крепежные винты.
Отрегулируйте высоту заправочного патрубка
9. Нажмите на кнопку Цилиндр в бутылке, Из цилиндра бутылки, Бутылка
позиционирование цилиндра с сенсорного экрана. Отрегулируйте маховик высоты заправочных форсунок
регулировочное устройство (3) и дайте дну заправочного патрубка на 2-3 см выше узкого места,
затем нажмите на кнопку «Подъемный цилиндр» на сенсорном экране, проверьте, не заправлены ли форсунки
может плавно подниматься и опускаться.
Выполните шаги, описанные выше, для отладки, и уточните их движения, наблюдаемые неоднократно, чтобы сгладить действие.
Отрегулируйте объем заполнения
10. В соответствии с емкостью маркировки продукта введите соответствующую настройку времени в поле Время заполнения на
сенсорный экран.

Окончательное заполнение продуктов после заполнения образцов

Флаконы для духов

Винные бутылки

Бутылки пищевого масла

Упаковка в деревянный ящик перед отправкой в океане для разливочных машин серии NPACK-OF

Послепродажное обслуживание линейной модели переполнения разливочной машины серии NPACK-OF

Гарантия: на всю машину она претендует на один год гарантии. (Из гарантии исключаются проблемы, связанные с несчастными случаями, неправильным использованием, неправильным применением, повреждением хранилища, небрежностью или модификацией Оборудования или его компонентов.

ТАКЖЕ ЛЕГКАЯ СЛОМАННАЯ ЗАПАСНАЯ ЧАСТЬ В ГАРАНТИЮ НЕ ВКЛЮЧЕНА)
Установка: после того, как машина прибудет на ваш завод, если вам понадобится, наш техник поедет к вам, чтобы установить и протестировать машину, а также обучит вашего работника работе с машиной (время поезда зависит от вашего работника).

Расходы (авиабилет, питание, гостиница, плата за проезд в вашей стране) должны быть на вашем счету, и вам нужно заплатить за техник 50 долларов США в день. Также вы можете пойти на наш завод, чтобы сделать обучение.
После обслуживания: Если у вас возникла проблема с машиной, наш техник поедет к вам, чтобы как можно скорее починить машину.